Veolia è stata scelta dal Birrificio Omer Vander Ghinste per l'espansione dell'impianto di trattamento delle acque reflue (WWTP) presso il suo storico birrificio vicino a Kortrijk, in Belgio. Dal 1892, il Birrificio Omer Vander Ghinste è stato un punto fermo nella produzione di birra belga. Il birrificio si sta ora concentrando su una crescita sostenibile, bilanciando l'espansione con pratiche responsabili.
L'ampliamento dell'impianto da parte di Veolia è progettato per supportare le crescenti esigenze operative del birrificio, riducendo al contempo significativamente il suo impatto ambientale. L'upgrade include diverse tecnologie, tra cui un sistema di bioreattore a membrana ZeeWeed™ 500, un trattamento anaerobico Biobed® Advanced EGSB e CaptuRO™, un sistema di osmosi inversa ad alto recupero.
Il concetto di sito produttivo sostenibile, dove le acque reflue vengono trasformate in risorse preziose, è al centro di questo progetto. La tecnologia EGSB di Veolia gioca un ruolo fondamentale nella produzione di biogas dalle acque reflue. Questa fonte di energia rinnovabile sostenibile viene successivamente elaborata e utilizzata per riscaldare acqua ed edifici, creando un ciclo sostenibile di recupero energetico che previene annualmente l'emissione di 548 tonnellate di CO2.
Inoltre, l'avanzata tecnologia CaptuRO assicura che il 70% dell'acqua utilizzata nel processo di produzione della birra venga efficacemente e riciclato e riutilizzato come acqua di raffreddamento, per il lavaggio delle bottiglie e la pulizia dei contenitori, risparmiando un volume di acqua dolce equivalente al consumo annuale di quasi 3.000 residenti in Belgio. Questo approccio non solo minimizza gli sprechi, ma esemplifica anche la visione di Veolia per un'economia circolare nel settore industriale.
Anne Le Guennec, Senior Executive VP per le soluzioni di trattamento acque di Veolia, ha commentato: "Siamo molto orgogliosi di collaborare con lo storico birrificio Omer Vander Ghinste su questo progetto che illustra perfettamente come le nostre tecnologie possano migliorare sia la sostenibilità che l'efficienza di un sito industriale. Consentendo il riutilizzo del 70% dell'acqua e creando un ciclo di energia rinnovabile, dimostriamo che l'innovazione ecologica può andare di pari passo con l'efficienza operativa, in linea con il nostro piano strategico GreenUp."
